规范了包装前的全检操作，对产品的密封不良等功能性缺陷进行有效的质量控制，防止不良品流出，确保产品质量能够满足特定要求。客户的需求。

范围

适用于所有RM■系列产品包装前封合缺陷的全面检测和控制。

定义：

没有。

职责：

4.1全检员负责对RMIM产品进行包装前的全外观检查，剔除前道工序的不良品，确保出货的都是良品。

4.2 生产及QCffl经理对全检提出的问题及时跟进并确认。

作业内容：

5.1 准备工作：

5.1.1根据相关生产安排，提前清理全检表及工作区域的“5S”及相关记录，如《成品全检

日报记录表》。

5.1.2 检验人员开始工作前，应熟悉产品名称、规格、质量标准和检验方法。

5.2 操作步骤：

5.2.1 生产线领导将需要全检的塑料袋运输至全检储​​存区，每件产品必须有明显的产品标识，每捆必须捆扎，避免物料混杂。情况;

5.2.2 全检员根据全检指导单，首先检查产品是否有产品标签、产品摆放是否整齐、产品数量是否符合订单数量。确认一切合格后，将每一捆货物移至台面上进行检验。 ;

5.2.3 检验前，检验人员应首先检查封口线的基本密封情况。具有明显开口或封边的产品将直接拒收；之后按照《可靠性检验操作说明书>》的要求，用手拉开后盖两侧的密封边。拉力以塑料袋不变形为限。若经此拉力密封力不破裂，则判定为不合格；如果封边张开，则判定为不合格；

5.2.4 将每捆不良品放入不良品箱内。每捆全检完毕后，清点所有不良品，再清点相同数量的良品，补足本捆数量；

5.2.5 检查完成后，用5000PCS血液或3000PCS应用胶带整齐包装。包装完成后，贴上产品标识，放入成品待确认区域，通知QC人员确认；

5.2.6 QC人员接到全检员通知后，及时对产品进行抽检。抽检合格后，成品加盖PASS$入库；若抽查不合格，全检员将再次进行全检。又被QC新确认了？;

5.2.7 每次检验完成后，检验员会在《成品全检日报记录表》上记录相关数据，包括：产品名称、规格、料号、生产数量、检验数量、良品数、不良品数、生产机器、生产人员工号信息，每天下班前提交给生产主管；

5.2.6 全检员对产品进行检验时，只能保证台面上只有一件产品，同一张台面上不能有两个同类产品进行全检；如果有两个相似的产品，检查必须完成上一步后，及时清理台面，并将上一步的缺陷产品报废，避免混料的可能。

5.3 注意：

5.3.1全检人员必须保证检查区域台面干净，工作区域标识清晰；

5.3.2 全检人员需确认每捆数量正确，确保每捆中提取的缺陷及时补足。

相关记录

6.1《成品全检日报记录表》